Фиброцемент

I.Фиброцементные (волокнисто-цементные) листы

Фиброцемент - материал, используемый для изготовления стеновых панелей, перегородок и облицовочных плит (листов), которые активно применяются в современном строительстве. Основу фиброцемента составляет цемент (80-90%), армирующее волокно и минеральные заполнители.
Бетон, усиленный волокнами (fibres) асбеста, появился еще в самом начале XX века. Австриец Людвиг Хачек зарегистрировал свое открытие как "Способ производства искусственных каменных плит из волокнистых веществ и затвердевающих в них связующих". В настоящее время в фиброцементе в качестве армирующего волокна используется не только асбест, но и новые, синтетические и даже специальные щелочестойкие стеклянные волокна.
Дело в том, что в 70-х-80-х гг. XX века в Западной Европе велась активная борьба за запрет асбестосодержащих изделий, поскольку считалось, что они вредны для здоровья. Поэтому европейскими учеными исследовались иные возможности изготовления фиброцемента - без асбеста. В России же асбест не запрещен, асбестосодержащие изделия проходят надлежащую экспертизу и имеют необходимые гигиенические сертификаты. Поэтому фиброцементные плиты, что производятся в России, в основном включают в себя асбест, а продукция западных стран основана на синтетических волокнах.
Фасадный фиброцемент Минерит – плоские фиброцементные плиты большого формата (1200*3050) повышенной плотности и морозостойкости и широчайшей цветовой палитрой, которые  используются в системах вентилируемых фасадов и ограждающих конструкциях по всему миру. Класс пожарной опасности фасадных систем с плитами Минерит - K0. Вы можете выбрать сталь или алюминий в качестве материала несущего каркаса фасадной системы, каждая из которых имеет Техническое свидетельство Росстроя.
Негорючий фиброцемент Минерит – плоские фиброцементные плиты, которые используются в конструкциях с повышенными требованиями по огнестойкости и звукоизоляции, а также в качестве ограждений для печей и каминов.
Гидроизоляционный фиброцемент Минерит – плоские фиброцементные плиты которые используются для помещений с повышенным уровнем ответственности по гидроизоляции и защите от грибковых образований.
Сферы применения.
Фиброцементные и асбестовые панели – одни из самых экономичных облицовочных материалов, поэтому чаще всего они используются для внешней отделки муниципальных объектов (медучреждений, учебных и дошкольных заведений, многоэтажных жилых домов, аэропортов, вокзалов). Кроме того, фиброцементные панели подходят для реставрации старых зданий.
Преимущества:
- экономичность;
- Ударопрочность (фиброцементные плиты сходны по прочности с бетонной плитой);
- Морозоустойчивость, коррозионная стойкость ;
- срок службы - от 50 лет.
Существует стереотип, что для облицовки офисных зданий и бизнес центров лучше использовать керамогранит или композит. Многие проектировщики, строители, подрядчики считают, что фиброцемент во многих случаях более оправдан как материал для отделки фасадов жилых комплексов.
Мы бы хотели привести пример использования фиброцемента для облицовки современного многоэтажного офисного комплекса автомобильного концерна "Porsche", (Bietigheim, Germany). Достойной альтернативой традиционным материалам из металла и стекла, здесь, выступает фиброцемент.

Фиброцемент бывает двух видов:
• Листы из целлюлозного фиброцемента (СС) воздушно-сухие.
• Листы из автоклавного целлюлозного фиброцемента (ССА).

II. Процесс производства листов из фиброцемента с добавлением вулканизированной горячим воздухом целлюлозы (СС - листы)

Целлюлоза, которую обычно производят в кипах или тюках, тщательно очищается (фибриллируется) при помощи воды и помещается в целлюлозный шлаковый отстойник. Открытые волокна и, если необходимо, синтетические волокна автоматически дозируются вместе с цементом в турбопульпер для последующего смешивания с водой.
Жидкое цементное тесто помещается в цистерну-мешалку, а затем снова разбавляется водой и поступает в машину по прокатке листов, оснащенную фильтрующими цилиндрами. Вращающиеся фильтрующие цилиндры (как правило, их три - пять) формируют тонкие слои, которые по конвейеру передаются на формовочный ролик. Окружность ролика определяет длину листа.
Когда необходимая толщина раствора накапливается на формовочном ролике, лист автоматически обрезается. Затем лист поступает на передаточный конвейер и обрезается до необходимого размера. Далее - специальный укладчик с боксом для плоских листов и отделением для гофрирования помещает каждый лист на плоскую или гофрированную стальную плиту. Листы в смешанных штабелях помещаются на троллейный ролик и проходят в камеру для предварительной вулканизации. После этого укладочная машина автоматически снимает листы из фиброцемента со стальной плиты и укладывает их в отдельные штабели (плоские и гофрированные).

Высокоплотные плоские листы
Это прессованные листы для обеспечения более высокой плотности и морозостойкости. Они сжимаются в штабельном прессе под давлением от 50 до 300 кг/см2 = от 5 до 30 М/мм2 = от 725 до 4350 фунтов на квадратный дюйм.

Высокоплотные гофрированные листы
Сжимаются в одиночном листовом прессе (фильтрпрессе).
Примечание:
Компания поставляет прессы, подходящие для комбинированного использования: штабельное прессование и одиночное листовое прессование.

Листы, вулканизированные горячим воздухом
Для повышения прочности обычно прессуются
- в одиночном листовом прессе (гофрированные листы);
- в штабельном прессе (плоские листы).
Они вулканизируются в нагревательной вулканизационной камере и снимаются со стальных плит после двух - восьми часов. Затем листы в течение двух - трех недель хранятся на заводе, желательно под крышей, после чего они готовы к продаже и использованию.

III. Процесс производства листов вулканизированных в автоклаве целлюлозные плоские и гофрированные листы (ССА - листы)

Это листы из фиброцемента с добавлением силиката кальция, обладающие высокой сопротивляемостью к химическому воздействию и имеющие низкую усадку.
Производственный процесс сходен с процессом вулканизации горячим воздухом за исключением двух существенных различий:
- кварцевый песок (кремнезем) используется в качестве добавки к цементу в пропорции 40 - 50 процентов соответственно. Песок смешивается с водой до необходимой консистенции в шаровой мельнице. Жидкое цементное тесто помещается в специально разработанные цистерны-мешалки, откуда оно дозировано поступает в миксер. В это время система дозирования точно определяет количество воды и твердых составляющих жидкого цементного теста.
- автоклавы и насыщенный пар с температурой до 190 град.С (375 град. F) и давлением 175 фунтов на квадратный дюйм используются для вулканизации, в результате чего образуется гидрат силиката кальция с его уникальной кристаллической структурой.

Листы из целлюлозного фиброцемента имеют в своем составе:
• Волокна целлюлозы.
• Синтетические (искусственные) волокна (только для вулканизированных горячим воздухом листов).
• Кристаллизованная вода (входит в химический состав листов);
• Цемент.
• Кремнезем (кварц) - только для листов ССА.
• Различные добавки.

Листы из целлюлозного фиброцемента бывают следующих видов:
• Гофрированные листы для кровельных покрытий, а также для обшивки стен с различной длиной и профилем;
• Плоские листы для:
- покрытия стен или их наружной обшивки:
- фасад
- укладки потолков;
- для кровельного покрытия, лавным образом в качестве имитации шиферных плит или кровельного гонта.
• Покрытые краской необработанные плиты

Основные свойства листов из целлюлозного фиброцемента:
• Огнестойкие;
• Стойкие к воздействию жары и холода;
• Обладающие антисептическими свойствами (не поддаются
гниению);
• Устойчивые к воздействию града;
• Звукопоглощающие (во время дождя или града) - в отличие от
металлической кровли;
• Теплоизолирующие (солнцеизолирующие) - в отличие от
металлической кровли;
• Абсолютно неуязвимы для термитов;
• Имеют различную форму или рельеф (гофрированные листы,
коньковый брус, зигзагообразная форма; на поверхность может
наноситься специальный слой, имитирующий фактуру дерева
или натурального камня).

Стандартные размеры плоских листов:
- ширина -1200 -1500 мм (приблизительно 4-5 футов);
- длина -1250 - 4880 мм (4 -16 футов);
- толщина - 3 -12 мм (1/8 - 1/2");
- возможны другие размеры.

Стандартные размеры гофрированных листов:
- ширина - 920 -1050 мм (36 - 42");
- длина - 620 - 3000 мм (2 -10 футов);
- толщина - 3,5 - 6,5 мм (1/8 -1/4");
- возможны другие размеры.

Размеры гофрированных удлиненных листов:
- ширина - 450 -1000 мм (17 - 40");
- длина - 6000 - 8000 мм (20 - 26 футов);
- толщина - 8 -11 мм (1/3 -1/»");
- возможны другие размеры.

Качество (стандарты):
Листы могут производиться согласно следующим общепринятым стандартам:
Европа:
- DIN EN 492 (плоские листы, имитация шиферных плит и др.);
- DIN EN 494 (гофрированные листы.)
США:
- ASTM С 1186 (плоские листы из фиброцемента без добавления асбеста).
Австралия:
- AS 2908;
- AS 2908.1 (гофрированные листы);
- AS 2908.2 (плоские листы)

Дополнительные изделия из листов:
Плоским свежеизготовленным листам легко могуть приданы следующие формы: коньковый брус, зигзагообразная форма, вентиляционные трубы (круглые или квадратные), горшки для цветов, резерву для воды и т.д.

Высокоплотные плоские листы:
Плоские свежеизготовленные листы сжимаются в штабельном прессе для достижения чрезвычайно высокой прочности и морозостойкости. Они используются для различных строительных целей: в качестве простенков, внешних стен, а также имитации шиферных плит или кровельного гонта на крышах и т.д.

Заменители шифера и кровельного гонта
Обычно это прессованные плоские листы, которые автоматически разрезаются до необходимых размеров в режущем прессе, а затем сжимаются между рельефных прессовочных плит. Они являются хорошей альтернативой дефицитным природным камням, а также дорогостоящим пиломатериалам из натуральной древесины.

Имитация обшивки досками
Обычно производится в качестве наружной обшивки. В зависимости от применения возможно производство прессованных и непрессованных материалов.

Схема производственной линии.

Спецификация сырьевых материалов