Описание материалов и технологии производства
  Наше предложение О нас Газобетон Силикат Сухие смеси Известь Фиброцемент Контакты  
 
на главную
 

 

Силикатный кирпич

Силикатный кирпичпроизводство силикатного кирпичаСиликат

 I.История

Силикатный кирпич используется в строительстве уже довольно давно. В 2005 году запатентованному производству силикатного кирпича исполнилось 125 лет. Первый патент на способ получения стеновых блоков из извести и песка был выдан еще в 1880 году в Германии. А уже в 1901 году в России работало 9 заводов по производству силикатного кирпича с общим объемом выпуска 150 млн кирпичей.

 

II. Основные сведения о силикатном кирпиче.

Кирпич представляет собой искусственный безобжиговый стеновой строительный материал, изготовленный методом прессования увлажненной смеси из песка и других мелких заполнителей, извести и различных вяжущих с применением добавок или без них и отвердевший под действием пара в автоклаве.
По назначению кирпич и камни (ГОСТ 379-79) разделяют на рядовой и лицевой. Кроме того, их подразделяют на неокрашенные и цветные - окрашенные в массе или с поверхностной отделкой лицевых граней.
По виду изготовления кирпич и камни подразделяют на пустотелые, пористые (с пористыми заполнителями), пористо-пустотелые и полнотелые. Одинарный полнотелый или с пористыми заполнителями кирпич выпускают размерами 250X120X65 мм. Масса его не нормируется. Практически она не превышает 3,5...3,7 кг. Утолщенный пустотелый или полнотелый кирпич с пористыми заполнителями выпускают размерами 250X120X88 мм, а силикатные пустотелые камни - размерами 250X120X138. Масса утолщенного кирпича в высушенном состоянии должна быть не более 4,3 кг.
По теплотехническим свойствам и средней плотности в сухом состоянии кирпич и камни подразделяют на три группы:
эффективные, позволяющие уменьшать толщину ограждающих конструкций по сравнению с толщиной стен, выложенных из полнотелого кирпича; к этой группе относят кирпич плотностью не более 1400 кг/м3, камни плотностью не более 1450 кг/м3 и теплопроводностью до 0,46 Вт/(м х К);
условно эффективные, улучшающие теплотехнические свойства ограждающих конструкций без снижения их толщины; к этой группе относят кирпич плотностью 1401...1650 кг/м3, камни плотностью 1451...1650 кг/м3 и теплопроводностью до 0,58 Вт/(м х К);
обыкновенный кирпич плотностью свыше 1650 кг/м3.
В зависимости от предела прочности при сжатии камни, а кирпич при сжатии и изгибе (без вычета площади пустот) подразделяют на марки 300; 250; 200; 150; 125; 100; 75. Лицевой кирпич изготавливают марки не менее 125 и камни не менее 100.

Cиликатный кирпич представляет собой искусственный безобжиговый стеновой строительный материал, изготовленный методом прессования увлажненной смеси из песка и других мелких заполнителей, извести и различных вяжущих с применением добавок или без них и отвердевший под действием пара в автоклаве.Несомненное производство силикатного кирпича перед керамическим, это его высокие звукоизоляционные свойства, такое преимущество является очень необходимым при строении межквартирных или межкомнатных стен.

Прочностные показатели, точность геометрических размеров, четкость граней, повышенная морозостойкость позволяют применять силикатный кирпич и камни в качестве лицевых материалов для завод силикатного кирпича фасадов зданий.

Водопоглощение силикатного кирпича и камней должно быть не менее 6 %.
По морозостойкости кирпич и камки подразделяют на марки Мрз 50, 35, 25 и 15. Морозостойкость лицевых изделий должна быть не ниже Мрз 25. В образцах силикатного кирпича и камней, испытанных на морозостойкость, допускается потеря прочности при сжатии не более чем на 25 % для рядовых изделий и 20 % - для лицевых.
Силикатный кирпич и камни применяют наряду с керамическим кирпичом для кладки каменных и армированно-каменных наружных. Для  внутренних конструкций в наземной части зданий с нормальным и влажным режимами эксплуатации, для изготовления стеновых панелей и блоков в соответствии со строительными нормами и правилами.

Несомненное преимущество силикатного кирпича перед керамическим, это его высокие звукоизоляционные свойства, такое преимущество является очень необходимым при строении межквартирных или межкомнатных стен.

завод силикатного кирпичаСиликатный кирпич

 

Не разрешается применять силикатный кирпич для кладки фундаментов и цоколей зданий ниже гидроизоляционного слоя, подвергающихся воздействию грунтовых и сточных вод. Не допускается использовать силикатный кирпич для стен зданий с мокрым режимом эксплуатации (бань, прачечных, пропарочного отделения) без специальных мер защиты стен от увлажнения. В этих конструкциях можно применять силикатный кирпич только повышенной морозостойкости от Мрз 50. Силикатный кирпич не используют для кладки печей и труб, так как он не выдерживает длительного воздействия высокой температуры.
Прочностные показатели, точность геометрических размеров, четкость граней, повышенная морозостойкость позволяют применять силикатный кирпич и камни в качестве лицевых материалов для фасадов зданий.
Применение в строительстве малых стеновых блоков также существенно повышает производительность процесса строительства, поскольку скорость монтажа блоков в 4–5 раз выше, чем скорость монтажа кирпича для того же возводимого объема. А экономия на возведении конструкции может достичь 50% раствора, притом что суммарная масса 1 м3 кладки уменьшится в 1,5 раза.
Силикатные межкомнатные блоки позволяют использовать любые виды отделки: окраску, оклейку обоями, облицовку керамической плиткой, декоративную штукатурку и т. д. Строения из них практически вечны и не требуют специального ухода.

Сравнительные характеристики физико-химических свойств блоков силикатных стеновых межкомнатных полнотелых

Наименование показателя

Блоки силикатные стеновые полнотелые

Камни перегородочные бетонные

Комнатные перегородки керамзитобетонные

Плиты гипсовые пазогребневые

Размеры

500х250х80

490х188х99

900х300х80

Прочность на сжатие, кгс/м2

150

75

50

50

Плотность, кг/м3

1 600

Свыше 1750

Свыше 1300

1050–1150

Водопоглощение, %

12

3–5

3–5

40–50

Звукоизоляция, дБ

52

 

 

41

Масса, кг

18

14,5

11,0

24

III. Производство.

Основное оборудование для производства:

  • Смесительные и дозирующие установки
  • Прессы для производства силикатного кирпича
  • Транспортные системы
  • Упаковочные установки
  • Установки для распиливания элементов
  • Автоклавы
  • Силосные башни
  • Аспирационные системы
  • Реакторы
  • Дополнительное оборудование

 

Процесс производства.
Различные фракции песка и известь складируется в соответствии с технологическим процессом. Помол песка перед подачей в смеситель не нужен. В зависимости от рецептуры песок и известь и возможно добавки перемешиваются в смесителе интенсивного действия. В зависимости от влажности песка добавляется вода. Перед подачей в смеситель все составляющие взвешиваются в точном соответствии с рецептом. Цикл смешивания составляет около 3 минут. Транспортер подает силикатную массу в реактор. Реакция извести с водой заканчивается приблизительно через 2 часа. Из оксида кальция и воды образуется гидроксид кальция. После реакции смесь подается в пресс.

Силикат

Подача запарочных тележек осуществляется посредством полностью автоматических трансбордеров, фиксаторов, а также тактовой конвейерной системы. Пустые запарочные тележки подаются к силикатным прессам. После загрузки подача тележек к автоклавам  должна осуществляться максимально осторожно. Чтобы не повредить свежие изделия после пресса. Далее происходит автоматическая подача свежих изделий в автоклав. Процесс автоклавирования осуществляется по заданной программе технологом, при избыточном давлении насыщенного пара 16 атм.

Применение в строительстве малых стеновых блоков также существенно повышает производительность процесса строительства, поскольку скорость монтажа блоков в 4–5 раз выше,заводы силикат чем скорость монтажа кирпича для того же возводимого объема.

А экономия на возведении конструкции может достичь 50% раствора,оборудование для производства силиката притом что суммарная масса 1 м3 кладки уменьшится в 1,5 раза.Помол песка перед подачей в смеситель не нужен. В зависимости от рецептуры песок и известь и возможно добавки перемешиваются в смесителе интенсивного действия. Производители силикатного кирпича в зависимости от влажности песка добавляется вода. Перед подачей в смеситель все составляющие взвешиваются в точном соответствии с рецептом. Цикл смешивания составляет около 3 минут. Транспортер подает силикатную массу в реактор.

Силикатный кирпич

Все процессы управляются автоматически. Ход и состояние производства постоянно контролируется, и могут отражаться на мониторе. Все протоколы подачи материала, производственного цикла и отгрузки выводятся на принтер.  В соответствии с программой изделия снимаются с запарочных тележек и подаются на линию упаковки. Возможна пакетирование и упаковка изделий, как на поддонах, так и без поддонов. Пакеты изделий обвязываются вертикально и горизонтально.

производство силикатного кирпича

Copyright © 2016 C-Practica